GMP標準
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- 產(chǎn)品介紹
保健食品良好生產(chǎn)規范的認證程序
一、檢查方法和評價(jià)準則
為了規范保健食品的生產(chǎn),提高保健食品企業(yè)的自身管理水平,加大對保健食品行業(yè)的衛生監督管理力度,保障消費者健康,依據《中華人民共和國食品衛生法》、《保健食品管理辦法》《食品企業(yè)通用衛生規范》 (GB14881) 和《保健食品良好生產(chǎn)規范GMP》制定本審查方法和評價(jià)準則。
二、審查內容
根據《保健食品良好生產(chǎn)規范審查表》。
三、審查程序
對保健食品生產(chǎn)企業(yè) 《保健食品良好生產(chǎn)規范》 ( 以下簡(jiǎn)稱(chēng) GMP) 實(shí)施情況的審查分為資料審查和現場(chǎng)審查兩方面,由省級食品藥品監督管理局負責組織實(shí)施。
具體按照以下程序進(jìn)行:
(一)提出申請
保健食品生產(chǎn)企業(yè)自查結果認為已經(jīng)或基本達到 GMP 要求的,可以向各省 ( 自治區、直轄市 ) 食品藥品監督管理局申請審查。申請時(shí),應提交以下資料:
1、申請報告;
2、保健食品生產(chǎn)管理和自查情況;
3、企業(yè)的管理結構圖;
4、營(yíng)業(yè)執照、保健食品批準證書(shū)的復印件(新建廠(chǎng)無(wú)需提供);
5、各劑型主要產(chǎn)品的配方、生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標準,工藝流程圖;
6、企業(yè)專(zhuān)職技術(shù)人員情況介紹;
7、企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品及生產(chǎn)設備目錄;
8、企業(yè)總平面圖及各生產(chǎn)車(chē)間布局平面圖(包括人流、物流圖,潔凈區域劃分圖,凈化空氣流程圖等);
9、檢驗室人員、設施、設備情況介紹;
10、質(zhì)量保證體系(包括企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理文件目錄);
11、潔凈區域技術(shù)參數報告(潔凈度、壓差、溫濕度等);
12、其他相關(guān)資料。
(二)資料審查
省級通過(guò)資料審查認為申請企業(yè)已經(jīng)或基本達到 GMP 要求的,書(shū)面通知申請企業(yè),可以安排進(jìn)行現場(chǎng)審查。
(三)現場(chǎng)審查
(四)出具 GMP 審查結果報告
食品良好生產(chǎn)規范(GMP)
食品良好生產(chǎn)規范--GMP,要求食品生產(chǎn)企業(yè)(公司)具備合理的生產(chǎn)過(guò)程,良好的生產(chǎn)設備、先進(jìn)科學(xué)的生產(chǎn)規程、完善的質(zhì)量控制以及嚴格的操作程序和成品質(zhì)量管理體系,并通過(guò)對其生產(chǎn)過(guò)程的正確控制,以達到食品營(yíng)養與安全的全面提升為目標。
產(chǎn)加工每個(gè)操作環(huán)節的相當科學(xué)合理布局;
先進(jìn)科學(xué)的生產(chǎn)加工的硬件設施裝備;
連續化、自動(dòng)化、密閉化的操作流程;
包裝、貯存、配送的優(yōu)質(zhì)保安運行系統;
完備的衛生、營(yíng)養、質(zhì)量等生產(chǎn)環(huán)節控制系統;
健全的衛生、營(yíng)養、質(zhì)量“三級檢測網(wǎng)”;
嚴格的員工操作規程管理制度;
食品質(zhì)量的綜合管理監控系統;
良好操作規范(GMP)—出口食品生產(chǎn)車(chē)間的衛生要求
車(chē)間面積與生產(chǎn)相適應,布局合理,排水暢通;車(chē)間地面用防滑、堅固、不透水、耐腐蝕的材料修建,且平坦、無(wú)積水、并保持清潔;車(chē)間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處裝有防鼠、防蠅、防蟲(chóng)設施。
車(chē)間內墻壁、天花板和門(mén)窗使用無(wú)毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應當具有弧度(曲率半徑應不小于3cm)。
車(chē)間內的操作臺、傳送帶、運輸車(chē)、工器具應當用無(wú)毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。
應當在適當的地點(diǎn)設足夠數量的洗手、消毒、干手設備或用品,水龍頭應當為非手動(dòng)開(kāi)關(guān)。根據產(chǎn)品加工需要,車(chē)間入口處應當設有鞋、靴和車(chē)輪消毒設施。應當設有與車(chē)間相連接的更衣室。根據產(chǎn)品加工需要,還應當設立與車(chē)間相連接的衛生間和淋浴室。
1、車(chē)間結構:
食品加工車(chē)間以采用鋼混或磚砌結構為主,并根據不同產(chǎn)品的需要,在結構設計上,適合具體食品加工的特殊要求。
車(chē)間的空間要與生產(chǎn)相適應,一般情況下,生產(chǎn)車(chē)間內的加工人員的人均擁有面積(除設備外),應不少于1.5平方米。過(guò)于擁擠的車(chē)間,不僅妨礙生產(chǎn)操作,而且人員之間的相互碰撞,人員工作服與生產(chǎn)設備的接觸,很容易造成產(chǎn)品污染。車(chē)間的頂面高度不應低于3米,蒸煮間不應低于5米。
加工區與加工人員的衛生設施,如更衣室、淋浴間和衛生間等,應該在建筑上為聯(lián)體結構。水產(chǎn)品、肉類(lèi)制品和速凍食品的冷庫與加工區也應該是聯(lián)體式結構。
2、車(chē)間布局:
車(chē)間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節的相互銜接,又要便于加工過(guò)程的衛生控制,防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。
食品加工過(guò)程基本上都是從原料→半成品→成品的過(guò)程,即從非清潔到清潔的過(guò)程,因此,加工車(chē)間的生產(chǎn)原則上應該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局,使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節向清潔環(huán)節過(guò)渡,不允許在加工流程中出現交叉和倒流。
清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施,以便控制彼此間的人流和物流,從而避免產(chǎn)生交叉污染,加工品傳遞通過(guò)傳遞窗進(jìn)行。
要在車(chē)間內適當的地方,設置工器具清洗、消毒間,配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽,必要時(shí),有冷熱水供應,熱水的溫度應不低于82℃。
3、車(chē)間地面、墻面、頂面及門(mén)窗:
車(chē)間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制,車(chē)間地面表面要平坦,不積水。車(chē)間整個(gè)地面的水平在設計和建造時(shí)應該比廠(chǎng)區的地面水平略高,地面有的斜坡度。
車(chē)間的墻面應該鋪有2米以上的墻裙,墻面用耐腐蝕、易清洗消毒、堅固、不滲水的材料鋪制及用淺色、無(wú)毒、防水、防霉、不易脫落、可清洗的材料覆涂。車(chē)間的墻角、地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。
車(chē)間的頂面用的材料要便于清潔,有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區域,頂面所用的材料還要不易凝結水球,在建造時(shí)要形成適當的弧度,以防冷凝水滴落到產(chǎn)品上。
車(chē)間門(mén)窗有防蟲(chóng)、防塵及防鼠設施,所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米,并有45度斜面。
4、供水與排水設施:
車(chē)間內生產(chǎn)用水的供水管應采用不易生銹的管材,供水方向應逆加工進(jìn)程方向,即由清潔區向非清潔區流。
車(chē)間內的供水管路應盡量統一走向,冷水管要避免從操作臺上方通過(guò),以免冷凝水凝集滴落到產(chǎn)品上。
為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管路內,須在水管適當的位置安裝真空消除器。
車(chē)間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌,施工時(shí)不得出現凹凸不平和裂縫,并形成3%的傾斜度,以保證車(chē)間排水的通暢,排水的方向也是從清潔區向非清潔區方向排放。排水溝上應加不生銹材料制成活動(dòng)的蓖子。
車(chē)間排水的地漏要有防固形物進(jìn)入的措施,畜禽加工廠(chǎng)的浸燙打毛間應采用明溝,以便于清除羽毛和污水。
排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩,車(chē)間的地漏或排水溝的出口應使用U型或P型、S型等有存水彎的水封,以便防蟲(chóng)防臭。
5、通風(fēng)與采光:
車(chē)間應該擁有良好的通風(fēng)條件,如果是采用自然通風(fēng),通風(fēng)的面積與車(chē)間地面面積之比應不小于1:16。若采用機械通風(fēng),則換氣量應不小于3次/小時(shí),采用機械通風(fēng),車(chē)間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動(dòng)。
靠自采光的車(chē)間,車(chē)間的窗戶(hù)面積與車(chē)間面積之比應不小于1:4。車(chē)間內加工操作臺的照度應不低于220Lux,車(chē)間其他區域不低于110Lux,檢驗工作場(chǎng)所工作臺面的照度應不低于540Lux,瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點(diǎn)照度應達到1000Lux,并且光線(xiàn)不應改變被加工物的本色。車(chē)間燈具須裝有防護罩。
6、控溫設施:
加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車(chē)間應具備空調設施,肉類(lèi)和水產(chǎn)品加工車(chē)間的溫度在夏季應不超過(guò)15℃~18℃,肉制品的腌制間溫度應不超過(guò)4℃。
工具器、設備:
加工過(guò)程使用的設備和工器具,尤其是接觸食品的機械設備、操作臺、輸送帶、管道等設備和籃筐、托盤(pán)、刀具等工器具的制作材料應符合以下條件:
——無(wú)毒,不會(huì )對產(chǎn)品造成污染;
——耐腐蝕、不易生銹、不易老化變形;
——易于清洗消毒;
——車(chē)間使用的軟管,材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛生標準(GB11331-89)要求。
食品加工設備和工器具的結構在設計上應便于日常清洗、消毒和檢查、維護。
槽罐設備在設計和制造時(shí),要能保證使內容物排空。
車(chē)間內加工設備的安裝,一方面要符合整個(gè)生產(chǎn)工藝布局的要求,另一方面則要便于生產(chǎn)過(guò)程的衛生管理,同時(shí)還要便于對設備進(jìn)行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時(shí)候,要在設備與墻壁、設備與頂面之間保留有一定的距離和空間,以便設備維護人員和清潔人員的出入。
7、人員衛生設施:
(1)更衣室
車(chē)間要設有與加工人員數量相適宜的更衣室,更衣室要與車(chē)間相連,必要時(shí),要為在清潔區和非清潔區作業(yè)的加工人員分別設置更衣間, 個(gè)人衣物、鞋要與工作服、靴分開(kāi)放置。掛衣架應使掛上去的工作服與墻壁保持一定的距離,不與墻壁貼碰。更衣室要保持良好的通風(fēng)和采光,室內可以通過(guò)安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器對室內的空氣進(jìn)行滅菌消毒。
(2)淋浴間
肉類(lèi)食品(包括肉類(lèi)罐頭)的加工車(chē)間要設有與車(chē)間相連的淋浴間,淋浴間的大小要與車(chē)間內的加工人員數量相適應,淋浴噴頭可以按照每10人1個(gè)的比例進(jìn)行配置。淋浴間內要通風(fēng)良好,地面和墻裙應采用淺色,易清潔,耐腐蝕,不滲水的材料建造,地板要防滑,墻裙以上部分和頂面要涂刷防霉涂料,地面要排水通暢,通風(fēng)良好,有冷熱水供應。
(3)洗手消毒設施
車(chē)間入口處要設置有與車(chē)間內人員數量相適應的洗手消毒設施,洗手龍頭所需配置的數量,配置比例應該為每10人1個(gè),200人以上每增加20人增設1個(gè)。
洗手龍頭必須為非手動(dòng)開(kāi)關(guān),洗手處須有皂液器,并有熱水供應,出水為溫水。盛放手消毒液的容器,在數量上也要與使用人數相適應,并合理放置,以方便使用。并將其出入各自工作區的通道分開(kāi)。 干手用具必須是不會(huì )導致交叉污染的物品,如一次性紙巾、消毒毛巾等。
在車(chē)間內適當的位置,應安裝足夠數量的洗手、消毒設施和配備相應的干手用品,以便工人在生產(chǎn)操作過(guò)程中定時(shí)洗手、消毒,或在弄臟手后能及時(shí)和方便地洗手。從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上,要經(jīng)過(guò)水封導入排水管。
(4)衛生間
為了便于生產(chǎn)衛生管理,與車(chē)間相連的衛生間,不應設在加工作業(yè)區內,可以設在更衣區內。衛生間的門(mén)窗不能直接開(kāi)向加工作業(yè)區,衛生間的墻面、地面和門(mén)窗應該用淺色、易清洗消毒、耐腐蝕、不滲水的材料建造,并配有沖水、洗手消毒設施,窗口有防蟲(chóng)蠅裝置。
8、倉貯設施:
原、輔料庫
原、輔料的存貯設施,應能保證為生產(chǎn)加工所準備的原料和輔助用料在貯存過(guò)程中,品質(zhì)不會(huì )出現影響生產(chǎn)使用的變化和產(chǎn)生新的安全衛生危害。清潔、衛生,防止鼠蟲(chóng)危害是對各類(lèi)食品加工用原料輔料存貯設施的基本要求。
果蔬類(lèi)原料存放的場(chǎng)所還應具備遮陽(yáng)擋雨條件,而且通風(fēng)良好,在氣溫較高的地區,應設有專(zhuān)用的保鮮庫。
包裝材料庫
食品廠(chǎng)應該為包裝材料的存放、保管設置專(zhuān)用的存貯庫房,庫房應清潔、干燥,有防蠅蟲(chóng)和防鼠設施,內外包裝材料應分開(kāi)放置,材料堆垛與地面、墻面要保持一定的距離,并應加蓋有防塵罩。
成品庫
食品廠(chǎng)成品存貯設施的規模和容量要與工廠(chǎng)的生產(chǎn)相適應,并應具備能保證成品在存放過(guò)程中品質(zhì)能保持穩定,不受污染。成品貯存庫內應安裝有防止昆蟲(chóng)、鼠類(lèi)及鳥(niǎo)類(lèi)進(jìn)入的設施。冷庫的建筑材料必須符合國家的有關(guān)用材規定要求。貯存出口產(chǎn)品的冷庫和保(常)溫庫,必須安裝有自動(dòng)溫度記錄儀。